1. 투명/투명 플라스틱의 성능
투명 플라스틱은 먼저 높은 투명성을 가져야 하며, 두 번째로 일정한 강도와 내마모성, 내충격성, 우수한 내열성, 우수한 내화학성 및 낮은 수분 흡수성을 가져야 합니다. 그래야만 투명성 요구 사항을 충족하고 사용 중에 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다. PMMA, PC, PET의 성능 비교는 다음 표와 같습니다.
위 표의 데이터를 보면 PC가 더 이상적인 선택임을 알 수 있지만 원재료 가격이 비싸고 사출성형 공정이 까다로워(그러나 현재 PC 가격은 상당히 저렴해졌음) 여전히 PMMA가 더 많이 사용되고 있음을 알 수 있습니다. (일반적인 요구사항을 갖는 제품의 경우), PET는 좋은 기계적 성질을 얻기 위해서는 연신이 필요하기 때문에 주로 포장이나 용기에 사용됩니다.
2. 생활용품 투명소재 선택방법
1. 투명 필름 : 포장용 PE, PP, PS, PVC 및 PET, 농업용 PE, PVC 및 PET
2. 투명시트 : PP, PVC, PET, PMMA, PC
3. 투명관 : PVC, PA
4. 투명한 병: PVC, PET, PP, PS 및 PC.
조명기구 재료
주로 전등갓, 일반적으로 사용되는 PS, 수정된 PS, AS, PMMA 및 PC로 사용됩니다.
광학기기 재료
1. 하드렌즈 본체: 주로 CR-39 및 JD
2. 콘택트렌즈: 일반적으로 사용되는 HEMA.
유리재료
1. 교통 유리: 일반적으로 사용되는 PMMA 및 PC
2. 건축용 유리: 일반적으로 사용되는 PVF 및 PET.
태양에너지 소재
일반적으로 사용되는 PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF 및 SI.
광섬유 소재
코어층은 PMMA나 PC를 사용하고, 클래딩층은 불소화 올레핀 폴리머와 불소화 메틸 메타크릴레이트를 사용합니다.
컴팩트 디스크 재료
일반적으로 사용되는 것은 PC와 PMMA입니다.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB 등 투명 포장재 표면에 경화되는 물질입니다.
3. 투명 플라스틱 사출 성형 시 주의해야 할 일반적인 문제
투명 플라스틱은 빛 투과율이 높기 때문에 플라스틱 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항도 충족해야 합니다. 기미, 모공, 미백, 후광, 흑점, 변색, 광택 불량 등의 불량이 없어야 합니다. 따라서 전체 사출 성형 공정에서 원자재, 장비, 금형, 심지어 제품의 설계에도 많은 주의를 기울여야 하며 엄격하거나 심지어 특별한 요구 사항도 제시되어야 합니다.
둘째, 대부분의 투명 플라스틱은 융점이 높고 유동성이 좋지 않기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 사출 성형이 더 높은 온도에서 수행되는 경우가 많으며 사출 압력 및 사출 속도와 같은 공정 매개 변수도 필요합니다. 제품 변형 및 균열을 유발하는 내부 응력을 발생시키지 않고 사출 성형 중에 금형을 채울 수 있도록 약간 조정합니다.
다음은 원료 준비, 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품의 원료 가공 측면에서 주의해야 할 몇 가지 사항입니다.
(1) 원재료 준비 및 건조 플라스틱에 함유된 불순물이 제품의 투명성에 영향을 줄 수 있으므로 원재료의 청결을 유지하기 위해 보관, 운송, 공급 시 밀봉에 주의할 필요가 있습니다. 특히, 원료에 수분이 함유되어 있는 경우에는 가열 후 변질되므로 반드시 건조시켜야 하며, 사출성형시에는 건조호퍼를 사용하여 공급하여야 한다.
2. 투명소재 선택방법 생활용품 소재
1. 투명 필름 : 포장용 PE, PP, PS, PVC 및 PET, 농업용 PE, PVC 및 PET
2. 투명시트 : PP, PVC, PET, PMMA, PC
3. 투명관 : PVC, PA
4. 투명한 병: PVC, 애완 동물, PP, PS 및 PC.
조명기구 재료
주로 전등갓, 일반적으로 사용되는 PS, 수정된 PS, AS, PMMA 및 PC로 사용됩니다.
광학기기 재료
1. 하드렌즈 본체: 주로 CR-39 및 JD
2. 콘택트렌즈: HEMA가 일반적으로 사용됩니다.
유리재료
1. 교통 유리 : PMMA와 PC가 일반적으로 사용됩니다.
2. 건축용 유리: PVF와 PET가 일반적으로 사용됩니다.
태양광 소재
PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF 및 SI가 일반적으로 사용됩니다.
광섬유 소재
코어층에는 PMMA 또는 PC가 사용되고, 클래딩층에는 불소화 올레핀 폴리머와 불소화 메틸 메타크릴레이트가 사용됩니다.
컴팩트 디스크 재료
PC와 PMMA가 일반적으로 사용됩니다.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB 등은 투명 포장재 표면에 경화되어 있습니다.
3. 투명플라스틱 사출성형 시 주의해야 할 공통사항
투명 플라스틱은 빛 투과율이 높기 때문에 플라스틱 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항도 충족해야 합니다. 기미, 모공, 백화, 후광, 흑점, 변색, 광택불량 등의 불량이 없어야 합니다. 따라서 사출성형 전 과정에서 세심한 주의가 필요하며 엄격하거나 심지어 특별한 요구사항도 적용되어야 합니다. 원자재, 장비, 금형, 심지어 제품의 설계까지 진행합니다.
둘째, 대부분의 투명 플라스틱은 융점이 높고 유동성이 좋지 않기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 사출 성형이 더 높은 온도에서 수행되는 경우가 많으며 사출 압력 및 사출 속도와 같은 공정 매개 변수도 필요합니다. 제품 변형 및 균열을 유발하는 내부 응력을 발생시키지 않고 사출 성형 중에 금형을 채울 수 있도록 약간 조정합니다.
벨볼은 주로 투명한 플라스틱 볼 재질인 PS, 아크릴, PC 볼을 생산합니다.
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