강철 공은 볼 밀 장비에 의해 접지 재료입니다. 연삭 작업에서 사용되는 강철 공의 양은 매우 커서 볼 밀 턱의 10 배 이상을 차지합니다. 변경되지 않으면 특정 준비에 따라 제 시간에 강철 공을 추가해야합니다.
강철 공의 비용은 주로 기계 장비 손상 및 부식 손상에서 비롯됩니다. 그들은 고체 표면 층에서 생성 된 "물리학 기계 장비"와 "물리 유기 화학"의 돌이킬 수없는 전체 과정이므로 볼 밀의 품질을 보장하는 전제 하에.
1. 광석의 분쇄성 변화
볼 밀에 공급되는 재료의 입자 크기는 강철 공의 에너지 소비를 위태롭게 하는 이유 중 하나입니다. 일반적으로, 공급 입자 크기의 연삭성이 작을수록 광석의 연삭이 용이하고, 강철 볼에 대한 손상이 작으며, 에너지 소비가 작을수록; 반대로, 그것은 주변의 다른 방법입니다.
특정 생산 및 제조에서, 당신은 더 어려운 광구가 발생하거나 미세 연삭이 필요한 경우, 당신은 경제 개발 및 사이트 표준에 의해 허용 되는 조건하에서 전체 연삭 공정에 특정 유기 화학 물질을 추가하는 것이 좋습니다. 연삭의 실제 효과를 개선하고 연삭의 높은 효율을 개선; 또는 광석에 대한 가열 솔루션을 수행하여 모든 광석의 물리적 특성을 변경하고 광물의 강도를 줄입니다. 이 두 가지 방법은 볼 밀의 에너지 소비를 합리적으로 줄일 수 있습니다.
2. 공급 입자 크기 감소
볼 밀의 연삭 입자 크기가 클수록 재료에 볼 밀링의 작업이 커진다. 필요한 분쇄 입자 크기를 달성하기 위해 볼 밀의 노동력은 확실히 증가하고 강철 공의 에너지 소비도 증가 할 것입니다.
볼 밀의 기능적 손실을 줄이기 위해 분쇄 광석의 공급 입자 크기를 줄일 수 있으므로 분쇄 된 광석의 입자 크기가 작다는 것을 지정할 필요가 있습니다.
3. 효과적인 강철 공 충전 속도
볼밀의 회전 속도 비율이 일정 수준에 도달하면 충전 속도가 크고, 강철 공에 의한 재료에 대한 심한 타격 빈도가 크고, 총 연삭 영역이 크고, 피해가 빠릅니다. 큰 미립자 물질에 대한 심각한 단속의 실제 효과를 줄입니다. 반대로, 충전 속도가 작고 연삭 효과가 좋지 않습니다.
이 단계에서, 광산 공장의 연삭 작업에서 강철 공의 충전 속도는 일반적으로 45 %~ 50 %입니다. 각 드레싱 식물의 특정 조건에 기초한 경우 효과적인 충전률이 아니므로 드레싱 식물의 실험에 따라 결정되어야 합니다. 효과적인 볼 부하.
