베어링 강구의 자세한 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 와이어 연장(와이어 인발) : 구매한 와이어를 와이어 인발기로 필요한 와이어 직경으로 늘립니다.
2. 냉간 압조(단조) : 인발된 와이어를 강구의 냉간 압조기에 넣고 기계 내부의 금형을 볼 배아로 뒤집습니다.
3. 연마 볼: 연마 볼 기계에 있는 2개의 철 연삭 원형 플레이트가 콜드 업세팅 볼 배아를 파일링하여 외부 링과 볼 배아의 두 극을 제거합니다.
4. 연약한 공: 연약한 공 기계 파일에 있는 2개의 무쇠 가는 공 원형 판은 매끄러운 공 배아를 필요한 공 직경 및 표면 거칠기로 갈기;
5. 열처리: 공이 특정 침탄 층과 경도, 인성 및 분쇄 하중을 갖도록 담금질 및 템퍼링 후 침탄하기 위해 열처리로에 공을 넣습니다.
6. 단단한 연삭: 연삭기의 연삭 휠의 원형 플레이트는 연삭을 위해 열처리된 볼 블랭크를 눌러 볼 표면의 흑색 산화물 층을 제거하고 볼의 정확도를 수정합니다.
7. 그라인딩/폴리싱 청소: 그라인딩: 완제품에 필요한 정밀도와 마무리를 달성하기 위해 그라인딩 머신에서 그라인딩 볼 배아를 그라인딩합니다. 연마 청소: 공을 연마 롤러로 회전시키고 물을 추가하여 구를 청소하여 깨끗하고 밝게 만듭니다.
8. 외관 선택: 강구 표면의 결함 여부를 수동으로 검사하고, 마이크로미터로 진원도를 측정하고, 배치 직경을 변경하고, 최종 검사로 표면 거칠기 테스터로 표면 거칠기를 테스트합니다.
9. 포장: 스틸 볼/스테인리스 스틸 볼/베어링 스틸 볼은 방청유로 코팅한 다음 상자 또는 직조 백에 포장해야 합니다.
